近年來國內新建了很多大型的火力發電廠，這些電廠的的鍋爐燃料系統中通常采用一些比較的氮燃燒技術來對氮氧化物的排放量降低，然而這些技術一般都是伴隨著鍋爐的主體設備采購，同時也有一部分設備是借鑒國外成熟的技術。

    這些國內科研院所和電力生產企業研究開發的技術，在低氮燃燒技術上一般都取得了好的，并且國內的許多鍋爐生產設備廠家在低氮燃燒系統設計領域也慢慢的從過去模仿朝著獨立自主的研發方向進行發展，目前在低氮燃燒領域，國內主要存在的問題是在獨立知識產權上缺少相關產品，因此怎樣完善有關的技術，形成成熟技術，并且把此技術在實際的生產中運用是將來需要解決的問題。

    分級燃燒的技術原理

    分級燃燒原理抑制NOx的生成可采取的措施有：

    1.降低鍋爐峰值溫度，將燃燒區的煤粉量降低。

    2.降低氧濃度（即降低過量空氣系數），將部分二次風管堵住。

    3.由于要保證鍋爐的出力，可將部分煤粉和空氣從鍋爐上部投入，這樣就控制了燃燒火焰中心區域助燃空氣的數量，縮短燃燒產物在高溫火焰區的停留時間，避免了高溫和高氧濃度的同時存在。

    4．在爐膛中設立再燃區，利用在主燃區中燃燒生成的烴根CHi和未燃燒產物CO、H2、C和CnHm等，將NO的還原成N2。

    將80%～85%的燃料送入主燃區，燃料在主燃區燃燒生成NOx，15%～20%的燃料送入再燃區，再燃區過量空氣系數小于1.0(α<1.0)，具有很強的還原性氣氛，在主燃區生成的NOx被還原；再燃區不***能夠還原已經生成的NOx，而且還抑制了新的NOx生成；在燃盡區供給一定量的空氣（稱為燃盡風），保證從再燃區出來的未燃燒產物燃盡。根據超細煤粉再燃低NOx燃燒技術原理和前期的研究結果，將整個爐膛燃燒區劃分為主燃區、再燃區和燃盡區。各區域出口過量空氣系數目標值為：主燃區出口α=0.9～1.0，再燃區出口α=0.8～0.9，燃盡區出口α=1.167。

    具有以下特點：

    1、熱風爐低氮燃燒器為大功率燃燒器（W=2500KW），采用先導二級點火方式。燃燒充分、劇烈：火焰寬度可達3m.長度5m。

    2、熱風爐低氮燃燒器實現配風自動調節功能：風量與燃氣充分混合，從而燃燒受壓力的影響較小。

    3、熱風爐低氮燃燒器點火器采用內嵌式設計，從而保證點火器的耐用，有效的延長了整個系統的使用壽命。

    4、功能強：集點火、燃燒、爐膛溫度檢測為一體。

看完本片鍋爐低氮燃燒器改造方案希望對你有幫助，百潤專業生產銷售低氮燃燒器，歡迎來電咨詢！